配资公司动态资讯中外机器人比拼“干活”能力具身智能加快“进厂”步伐

大族激光展台。记者宋薇萍摄智元精灵G2系列机器人正在进行光模块插拔作业。记者宋薇萍摄

搬箱子、拧螺丝、上下料……第二十六届中国国际工业博览会（简称“工博会”）的机器人展区，宛如一个个临时工厂，ABB机器人、发那科、安川电机等国际机器人巨头悉数设展，与智元、节卡、新松、埃斯顿、汇川技术等本土力量正面交锋，比拼的主题只有一个：谁的机器人更能干活。

“工业自动化的下一个时代，将由机器人的学习速度、而非机器人的编程水平来定义。”ABB机器人全球总裁马思康在工博会现场的这句话，正在成为行业共识。2026年被业内视为具身智能产业交付元年，行业告别概念化探索，迈入场景化、实用化、规模化发展新阶段。

今年的工博会，ABB机器人等国际工业机器人巨头不约而同地把“进厂干活”作为展示重点。ABB机器人完整呈现“工业级物理AI”从技术构想到产业落地的全链路图景，并全球首发两款紧凑型高性能工业机器人。

安川坚持工业AI务实落地路线，本次工博会展示两大技术方向：一是将AI深度嵌入自动化装备本体，新品Motoman NEXT控制柜可原生运行AI模型，落地视觉插拔、无序分拣场景；二是依托运动控制硬件底座赋能AI产业应用，新发布GP35机器人，主攻大尺寸PCB板材搬运。

本土企业的“进厂”步伐同样迅猛。在新松打造的“人形机器人芯片封装固晶设备精密上下料工作站”，上海证券报记者看到一台新松BR-MR73A全身轮式人形机器人正忙着上下料，展示人形机器人在半导体设备上下料场景中的应用能力。

智元精灵G2系列机器人也是工厂里的“多面手”。记者在智元展台看到，精灵G2系列机器人穿梭在精密制造、柔性装配、汽车零部件上料与仓储物流等工业场景，既能干插拔光模块这种精细活，又能扛货码垛，忙得不亦乐乎。

智元创新具身业务副总裁严亦行对记者表示，智元精灵G2已在客户产线上跑出可量化指标：在龙旗科技南昌工厂，精灵G2并线平板量产线精密上下料，实现场景标定最快15分钟、36小时完成集成并线、设备复用率达95%，在6天连续并线直播任务中成功率达99.99%；在均胜电子，精灵G2承担高难度三销定位柔性装配，节拍最快达12.97秒、成功率99.9%，体系内适配工位已达千个……

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节卡机器人将真实工厂复杂作业工况完整搬入展馆，直观展现产品规模化落地实力。现场工作人员介绍，公司的Kargo10轮式人形机器人今年7月已进入一家全球知名汽车零部件企业的智能大灯工厂“打工”，单箱作业节拍从105秒压缩至28秒，新场景部署周期缩短至57天。此外，在本届工博会上，50公斤重载升级版Kargo50全球首发。

在汇川技术展台的汽车焊装作业示范线上，人形机器人联动视觉系统与弧焊机器人，完成工件上下料、复位等工序，协同开展弧焊作业，展示物理AI与机器人技术在具体生产场景中的应用探索。

在工博会开幕式圆桌对谈环节，宇树科技创始人王兴兴表示，具身智能的“ChatGPT时刻”正加速到来，最快可能只需一两年。

不过，热闹的“进厂”潮背后，具身智能距离真正“稳定好用”仍有不短的距离。其中，数据是横亘在规模化落地前的第一道壁垒。